3devo DW14 Vismec Dryer

Artnr.: DV1-300100
HAN: DW14
Hersteller: 3devo

Tisch-Filamentextruder mit 4-Zonen-Heizung (bis 450 °C), 40 Nm Antrieb, 3-Achsen-Optiksensor (10 &microm), automatischer Aufspulung und breiter Materialkompatibilität - von PLA bis PEEK

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Beschreibung
Kundenrezensionen

Zuverlässige Feuchtigkeitskontrolle, nahtlos in das 3devo-Ökosystem integriert

Der Vismec DW14 Trocknungsmitteltrockner bietet kompakte, energieeffiziente Leistung beim Trocknen von Thermoplasten. Sorgen Sie für Konsistenz und Reproduzierbarkeit in jedem Extrusionszyklus – unverzichtbar für F&E-Labore und Recycling-Workflows.

Hauptmerkmale

Wabentechnologie

Die neue Generation von Trocknungsmitteltrocknern – mit maximaler Effizienz und kompaktem Design.

Programmierbarer Timer

Planen Sie den Trocknungsstart zu einem beliebigen Zeitpunkt und starten Sie die Produktion ganz nach Ihrem Bedarf.

Material-Voreinstellungen

Der Trockner enthält eine Liste gängiger Thermoplast-Einstellungen mit vordefinierten Zeiten und Temperaturen.

Materialschutz

Schutz vor Übertrocknung und Degradation durch Überwachung des Beladesystems und der Rücklufttemperatur.

Reparierbarkeit

Kompaktes, modulares System mit werkzeuglosem Zugang für einfache Reinigung, Wartung und Materialwechsel.

Die neue Generation von Trocknungsmitteltrocknern

Der Trocknungsradtrockner ist ein wesentlich effizienterer, kompakterer und wartungsärmerer Trocknungsmitteltrockner. Herkömmliche Entfeuchtungstrockner verwenden große Mengen an Molekularsieben in Granulatform, die zu mindestens 30 % aus Ton bestehen und über die Zeit leicht degradieren.

Das Trocknungsrad verfolgt einen anderen Ansatz: Das reine Molekularsieb wird auf ein synthetisches Substrat aufgetragen, zu einer zylindrischen Wabenstruktur gerollt und mit einem Stahlschutz versehen.

Der Trockner erfordert minimale Wartung, hält konstant einen stabilen Taupunkt aufrecht, benötigt keine Kühlwasser- oder Luftanschlüsse und nimmt wenig Stellfläche in Anspruch.

Funktionsweise

Das Trocknungsrad wird von einem Schrittmotor durch 3 Hauptbereiche rotierend angetrieben:

Trocknung: Im ersten Bereich wird die feuchte Prozessluft, die aus dem Materialtrichter über einen Rückluftfilter gelangt, in zwei Stufen getrocknet. Die getrocknete Luft wird vom Prozessgebläse durch eine Heizkammer zurück zum Material im Trocknungstrichter geführt.
Regeneration: Parallel dazu befindet sich ein Teil des rotierenden Rades in der Regenerationsphase mit einer eigenen Heizkammer und einem Regenerationsgebläse.
Kühlung: Im Kühlbereich wird ein Teil des Rades abgekühlt, bevor er wieder in den Trocknungsprozess zurückkehrt.

Ideal für die Filamentextrusion

Programmierbarer Timer

Der Vismec Trockner DW14 ist mit einem programmierbaren Wochentimer ausgestattet, mit dem Sie den Start des Heizens und Trocknens planen können. So ist das Material genau dann bereit, wenn die Produktion beginnen soll.

Sie können auch konfigurieren, wann der Trockner stoppen und mit der Abkühlung beginnen soll. Dies gewährleistet nicht nur einen reibungslosen Übergang zwischen Trocknungs- und Produktionsphase, sondern trägt auch zur Effizienz des Trockners bei.

Mit dem programmierbaren Wochentimer optimieren Sie den Trocknungsprozess und stellen sicher, dass zur richtigen Zeit alles für die Produktion bereit ist.

Material-Voreinstellungen

Der Vismec Trockner DW14 ermöglicht es Ihnen, die Trocknungsparameter manuell oder automatisch festzulegen, indem Sie ein Material aus der integrierten Voreinstellungsliste auswählen. Diese Liste enthält gängige Thermoplasten mit empfohlenen Trocknungszeiten und -temperaturen.

Bediener können diese Voreinstellungen auch individuell anpassen, indem sie jedem Material spezifische Luftstrom-, Taupunkt- und Temperaturwerte zuweisen. Dies gewährleistet jederzeit optimale Trocknungsbedingungen und reduziert die Vorbereitungszeit sowie feuchtigkeitsbedingte Extrusionsprobleme.

Durch die Verwendung von Material-Voreinstellungen optimieren Sie den Trocknungsprozess – ein wesentlicher Schritt für die Herstellung von konsistentem, hochwertigem Filament.

Fortschrittliche Trocknung

Wabentechnologie

Dank dieser Spitzentechnologie sind keine losen Molekularkörner im System mehr erforderlich, die mit der Zeit austrocknen und das Kunststoffgranulat durch Zerbrechen verunreinigen. Stattdessen verwendet der Wabentrockner direkt aufgetragenes Molekularmaterial und eliminiert so den Bedarf an überflüssigem Ton für die Beheizung. Dies bietet mehrere Vorteile für den Trocknungsprozess:

Die feuchte Prozessluft kann nun bei deutlich niedrigeren Temperaturen regeneriert werden.
Es gewährleistet einen stabilen Prozess und vermeidet die Schwankungen, die bei einem herkömmlichen Zweitürmtrockner auftreten.
Ein Austausch ist nur erforderlich, wenn das Material tatsächlich verschlissen ist – im Gegensatz zu einem Zweitürmtrockner.

SMART-Modus

Diese Funktion erfüllt zwei wesentliche Ziele: Erstens optimiert sie den Energieverbrauch, und zweitens verhindert sie eine Übertrocknung des Rohmaterials. Dazu werden die Temperaturen sowohl am Einlass als auch am Auslass überwacht. Wird eine Temperaturdifferenz von 20 Grad festgestellt, reduziert der SMART-Modus automatisch die Prozessluft und senkt so den Energieverbrauch des Prozessgebläses – dem Hauptenergieverbraucher neben der Regeneration.

Materialschutzmanagement

Optionale Erweiterungen

Integrierter oder externer tragbarer Taupunktsensor
Bio-Material-Version für Trocknungstemperaturen unter 50 °C
Automatische Durchsatzsteuerung in Kombination mit dem HALO
Integration in das Vismec Supervision System 4.0 zur Bedienung über PC, Tablet, Smartphone oder andere externe Verwaltungssysteme
Filtersensor zur Vermeidung von Filterverstopfungen
Reinraumversion für medizinische und pharmazeutische Anwendungen
Fernbedienung
Verschiedene mobile und stationäre Gestelle, mit oder ohne Rollen
Auswahl an Saugboxen mit verschiedenen Auslässen und Durchmessern
Integriertes bürstenloses Fördersystem „Feeding Kit"

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